Выпуск профессионального прачечного оборудования «Вязьма»: комплексный контроль качества

Вяземский машиностроительный завод тщательно отбирает материалы и комплектующие, строго проверяет детали собственного производства и проводит обязательный технический контроль готовой продукции. Сложная многоэтапная работа обеспечивает надежность и неизменное качество профессионального оборудования для прачечных и химчисток «Вязьма».

Оценка поставщиков

Инженеры определяют параметры, которым должны соответствовать новые материалы и комплектующие. На этапе выбора поставщика с помощью специальных математических формул эксперты вычисляют его ранг.

Учитывается статус нормативной документации, по которой производится продукция, наличие Системы менеджмента качества, сертифицированной на соответствие требованиям национальных и государственных стандартов, оценивается, сможет ли поставщик обеспечить требуемый ассортимент и объем поставок и ряд других параметров.

Посредством сравнения между собой характеристик товара всех отобранных для анализа поставщиков формируется рейтинг. На его основе принимается решение о поставке и заказывается пробная партия.

Входной контроль качества материалов и комплектующих

При поступлении на завод новой партии материалов и комплектующих проводится обязательный входной контроль. На начальном этапе проверяется пакет сопроводительной документации на изделие: паспорта, формуляры, ярлыки, удостоверения о качестве, сертификаты или декларации соответствия, протоколы испытаний. Обязательно проводится проверка легитимности поставки, исключаются случаи применения контрафактных изделий.

Далее осуществляется приемка продукции. При повышенных требованиях к качеству, а также при отсутствии данных о фактическом уровне дефектности проводится сплошной контроль качества со 100% объемом выборки.

Инженеры проверяют комплектность, внешний вид материала или комплектующего изделия для выявления внешних дефектов и повреждений (царапин, трещин, коррозии), геометрические параметры, определяется наличие предохранительных средств на ответственных частях изделия, упаковка, маркировка, соответствие номеров изделий данным, указанным в сопроводительных документах на закупаемые изделия.

Проводится учет и систематизация результатов верификации закупаемой продукции. Для материалов и комплектующих определенной категории составляется заявка на проведение лабораторных испытаний.

Испытания материалов и комплектующих в лабораторных условиях

Нержавеющая сталь – в обязательном порядке проверяется корректность химического состава с помощью портативного спектрометра. Данный прибор также определяет марку легированных и цветных металлов.

Сварочная проволока – анализируется в составе сваренного с ее помощью образца на специальной разрывной машине. С помощью дефектоскопа выявляются дефекты сварки: непроваренные участки и так называемые усадочные раковины (полости внутри сварного шва).

Подшипники – сначала проходят проверку на соответствие размеров, зазоров и твердости с помощью специальных высокоточных приборов, затем проводятся испытания пробной партии в составе машин.

Лакокрасочные покрытия – оцениваются по тестовым выкрасам металлических пластин, которые проходят ускоренные климатические испытания. Химическая лаборатория регулярно проверяет качество краски, применяемой на линии порошковой окраски. Если состав не соответствует требованиям, лаборант добавляет улучшающие элементы.

Управление несоответствующей продукцией

Если в процессе верификации материалов и комплектующих выявлены несоответствия, такие изделия помещаются в специальный «Изолятор брака». Далее анализируются причины дефектов. Это позволяет проследить и предотвратить использование в производстве бракованных материалов и комплектующих.

Самоконтроль и технический контроль деталей собственного производства

На предприятии реализована практика самоконтроля изготовления деталей операторами станков. Кроме того, в начале каждой смены специалисты ОТК проводят обязательный контроль первых образцов на соответствие чертежам, в течение смены осуществляется периодический контроль выпускаемых деталей. В случае брака такие детали полностью исключаются из сменно-суточного задания, отклоняются от приемки до устранения дефектов.

Технический контроль готовой продукции

Все выпускаемое предприятием оборудование в обязательном порядке проходит приемочный контроль качества. Проверяется соответствие продукции требованиям технических условий, чертежей и другой нормативной документации.

После приемо-сдаточных испытаний узлов и комплектующих проводятся окончательные сборочные работы, и вся продукция подвергается дополнительному техническому контролю: проверяется качество лакокрасочного покрытия, в том числе анализируется толщина покраски, оценивается предпродажная подготовка, контролируется процесс упаковки и маркировки.

Дни качества

Ежемесячно на предприятии проводится День качества. Его главная цель – анализ причин выпуска деталей, не соответствующих требованиям, устранение различных отклонений, принятие корректирующих действий по совершенствованию производства.

Интересный факт: первый День качества на заводе состоялся в 1968 году. В приказе директора от 7 мая 1968 года говорилось: «С целью оперативного решения вопросов по улучшению качества продукции, анализу брака изделий по каждому цеху и по заводу в целом установить, начиная с мая месяца с.г., цеховой «День качества» и общезаводской «День качества», который проводить по итогам работы за каждую неделю».

Вот уже более 57 лет День качества на заводе – обязательная практика, направленная на повышение качества выпускаемой продукции. Участие в нем принимают конструктора, технологи, работники ОТК, руководители цехов и участков, отделы: материально-технического снабжения, системы менеджмента качества и производственной логистики. Председателем назначается директор по производству.

Вяземский машиностроительный завод постоянно совершенствует методы и средства контроля. Только такой подход помогает реализовать передовые технологии в конструкции оборудования «Вязьма», которое на сегодняшний день соответствует лучшим мировым стандартам качества!