Гладильные прессы

Чтобы прачечная или химчистка работали быстро и качественно, в них устанавливают гладильные прессы. Один такой пресс выполняет функции и утюга, и отпаривателя. На проглаживание одного пододеяльника у человека уходит три минуты — прессу хватит сорока секунд. А при глажке одежды сложной конфигурации, сшитой из деликатной ткани, без устройства, имеющего большую площадь разогретой поверхности, просто не обойтись. Благодаря влажно-тепловой обработке, ажурное платье будут разглажено и внешний вид одежды не пострадает.

Как появился гладильный пресс

Раскаленные камни, сковородки с длинной ручкой, деревянные валики в паре с рифлеными досками. Всем этим человек гладил выстиранное белье, пока не изобрел утюг[1].

Но чтобы цельнолитой утюг, разогреваемый на огне, превратился в электрический, прошло свыше двух столетий. Утюг был угольным, газовым, где-то спиртовым. В 1882 году американский физик Г. Сили запатентовал электроутюг, греющийся от электродов. Устройство било людей током, поэтому не пользовалось популярностью. Через десять лет компания «General Electric», вместе с фирмой «Crompton &Co» снабдили прибор нагревательной спиралью. И начали выпуск безопасного утюга[2].

Но процесс глажки оставался утомительным. Для проглаживания простыней, пододеяльников, верхней одежды, работники прачечных тратили значительное время. Любое неосторожное движение прачки, работавшей с раскаленным утюгом, повреждало деликатные ткани. В 40-х годах двадцатого века в США возникла идея, сделать подошву утюга соразмерной площади гладильной доски[3]. Так появились первые профессиональные гладильные пресса. Труд работников прачечных стал менее напряженным, качество глаженья тканей значительно повысилось.

Преимущества гладильных прессов

Профессиональные гладильные прессы повышают производительность прачечных и химчисток в несколько раз, потому что: 

• проглаживают свыше 20 кг выстиранного белья за час;
• снабжены штатными отпаривателями, вырабатывающими за час — 20...100 килограммов горячего пара;
• работают в полуавтоматическом режиме;
• легко настраиваются на нужную программу работы;
• имеют модификации, работающие либо от электричества, либо от разогретого пара;
• способны проглаживать ткани, сложенные в 6...8 слоев;
• не пачкают и не деформируют разглаживаемую ткань;
• оборудованы рабочими столами, на которых размещаются выстиранные вещи.

Современные профессиональные гладильные пресса укомплектованы устройствами, защищающими работников прачечных от травм. Существуют универсальные модели, предназначенные для глажки разнообразного ассортимента тканных изделий. И станки для влажно-тепловой обработки, рассчитанные на глаженье определенных видов одежды: брюк, рубашек, головных уборов, пиджаков.

Конструкция прессов для глажки белья

Промышленный гладильный пресс состоит из.

• Неподвижного рабочего стола — аналога гладильной доски. Поверхность стола покрыта защитным тканевым материалом и снабжена отверстиями для подвода пара.
• Прижимной подвижной пластины, играющей роль гигантского утюга. Поверхность пластины, соприкасающаяся с обрабатываемой тканью, покрыта слоем антипригарного материала. До нужной температуры пластина разогревается либо электричеством, либо горячим паром, поступающим из котельной химчистки.
• Пневматического привода прижимной пластины, подключенного к трубопроводам сжатого воздуха.
• Вакуумного насоса, обеспечивающего плотное прижатие ткани к поверхности рабочего стола во время глажки.
• Парогенератора.
• Водяного резервуара.
• Программируемого контроллера.
• Органов управления: педалей, рукояток, кнопок, сенсорных экранов.
• Устройств, защищающих работников прачечной от ожогов и ударов.

Некоторые производители прессов снабжают станки для глажки одежды подвижными столами карусельного типа и неподвижными нагревательными пластинами. Ряд моделей оснащается штатным компрессором.   

Как работает гладильный пресс 

1. Включаются разогрев прижимной пластины, вакуумный насос и компрессор, либо открывается подача сжатого воздуха.
2. Контроллером задается режим работы.
3. Выстиранное сухое белье раскладывается оператором на рабочем столе пресса.
4. Оператор пресса нажимает на педаль или кнопку, и верхняя пластина прижимает одежду к столу. В течение заданного времени, на разглаживаемое белье воздействуют высокие температура и давление. Складки, присутствующие на ткани, разглаживаются. Если требуется, то в зону глаженья подается горячий пар, как на всю поверхность обрабатываемого изделия, так и на отдельные его части.
5. Обработав одежду положенное время, прижимная пластина автоматически или по команде оператора поднимается. Выглаженное белье убирается с поверхности рабочего стола. На его место раскладывается новая партия изделий. Процесс повторяется.

 Сферы использования промышленных прессов для белья

Промышленное гладильное оборудование, выполняющее влажно-тепловую обработку, применяется в:

• химчистках;
• заводских прачечных;
• санаториях;
• детских садиках;
• загородных лагерях;
• ресторанах;
• гостиницах.

Там, где требуется за одну рабочую смену проглаживать десятки килограммов высушенного белья, изготовленного из различных тканей. Широко используются промышленные гладильные прессы и на швейных фабриках, в ателье по ремонту одежды. Когда требуется придать товарный вид большому количеству швейных изделий, сшитых по разному фасону.